在水泥磚制造過程中，需要經(jīng)過大量且漫長的制料工序，從混料到成型，至少需要7天時間；越是質(zhì)量好的水泥磚，制造規(guī)格越復(fù)雜，制造工藝越精密。干混料、濕混料、材料成型以及后期養(yǎng)護(hù)這些過程，都需要用到大量的蒸汽，有的蒸汽將作為動力源輸出，而有的蒸汽會直接送入以上這些水泥磚制造工藝中，供給使用。并且要注意的是，在水泥磚制造過程中，對溫度及壓力的控制也是相當(dāng)嚴(yán)格。

水泥磚生產(chǎn)工藝流程圖（藍(lán)色部分為使用鍋爐環(huán)節(jié)） 備注：圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

方快鍋爐曾與全國范圍內(nèi)多家建筑材料生產(chǎn)企業(yè)合作，有著豐富的行業(yè)項目合作經(jīng)驗。據(jù)我們調(diào)查了解到，在水泥磚制造過程中，溫度和壓力是確保水泥磚質(zhì)量的重要因素。溫度過高則容易燒焦，溫度過低則會拖延制造時間，耽誤工期。而且，在每個制造步驟中，對于溫度和壓力的要求都有所變化，所以溫度和壓力的控制要精準(zhǔn)，要可調(diào)節(jié)。這就使得水泥磚生產(chǎn)對蒸汽系統(tǒng)的要求非常之高。 方快鍋爐的技術(shù)工程師在結(jié)合用戶企業(yè)實際生產(chǎn)情況以及陜西咸陽當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策后，為其量身定制一臺出力2噸的WNS型燃?xì)庹羝仩t（WNS2-1.25-Q），并由我公司全權(quán)負(fù)責(zé)鍋爐的安裝、運輸、調(diào)試及運行指導(dǎo)工作。鍋爐每小時可產(chǎn)出2噸高溫蒸汽，每日運行7-8小時，完全可滿足該公司對于水泥磚的產(chǎn)量需求。并且，鍋爐安裝超低氮燃燒器以及多種節(jié)能設(shè)備（冷凝器、節(jié)能器等），將氮氧化物排放量控制在30mg/Nm3內(nèi)，完全符合我國最嚴(yán)格的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。?